退火爐咨詢熱線：
139-1357-4375（微信同號）
使用鋼管熱處理設備常用的退火工藝
熱處理退火中的完全退火以及等溫退火！
1、完全退火
工藝：將鋼管加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。
完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩慢冷卻退火時，Fe3CⅡ會以網狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低，給Z終熱處理留下隱患。
目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼管的切削加工性。 亞共析鋼完全退火后的組織為F+P。
實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。
2、等溫退火
完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫，是A轉變為P，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。
工藝：將鋼管加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當時間后，較快冷卻到珠光體區的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體，然后空冷至室溫的熱處理工藝。
目的：與完全退火相同，轉變較易控制。
適用于A較穩定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。
