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                      天然氣不銹鋼管固溶爐工藝要求

                      2021-03-28 20:40:26

                      奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。

                      天然氣不銹鋼管連續固溶爐為輥底式連續熱處理,其主要結構包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統和出料架。

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                      加熱爐采用燒嘴大小火PID調節方式,一支熱電偶控制二臺燒嘴,爐溫變化趨勢平穩,爐體密封性能好,不論在低溫控制區、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間,從而保證有效加熱區的溫度均勻性達到工藝要求。

                      不銹鋼管通過旋轉的輥軸不斷向前移動,受熱均勻,無碰傷,變形小,由于爐內輥軸始終在加熱爐內旋轉,熱能損耗相對較少,爐內熱效率高。

                      不銹鋼管加熱完畢后,進入強冷區后以Z快速度冷卻,其目的是在于使晶粒細化和使碳化物溶于奧氏體中,提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,可以得到優質產品。

                      固溶處理的作用有三點:

                      1、使鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。

                      在高溫下原子活動加劇,σ 相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

                      2、消除加工硬化,以利于繼續冷加工。

                      通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。

                      3、恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。

                      由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到優良狀態。

                      對于不銹鋼鋼管而言,固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。

                      但穩定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。


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